Mikrosilniki jubilerskie obejmują głównie mikrosilniki wibracyjne, mikromotoreduktory i silniki bezszczotkowe, szeroko stosowane w sprzęcie do szlifowania, polerowania i precyzyjnej obróbki biżuterii.
1. Silniki mikrowibracyjne: Są to silniki szczotkowe prądu stałego, które generują wibracje poprzez obrót mimośrodowego koła na końcu wału. Stosowane są w maszynach do czyszczenia biżuterii lub urządzeniach do polerowania wibracyjnego.
Cechy: Mały rozmiar (średnica 3,2–12 mm), niski poziom hałasu, niskie zużycie energii; napięcie robocze wynosi zazwyczaj 1,5–4 V.
Zastosowania: Małe zbiorniki do wibracyjnego czyszczenia biżuterii, automatyczne urządzenia do polerowania itp.
2. Silniki z mikroprzekładniami: integrują mikrosilnik ze skrzynią biegów, uzyskując niską prędkość i wysoki moment obrotowy. Nadają się do napędzania narzędzi precyzyjnych, takich jak szlifierki i polerki jubilerskie.
Typy reduktorów biegów:
Reduktory planetarne: zwarta konstrukcja, wysoka wydajność, odpowiednie do-precyzyjnego sprzętu.
Reduktory z wałem równoległym: niski koszt, prosta konstrukcja.
Reduktory ślimakowe: duże przełożenie,-samoblokujące, ale niższa wydajność. Wspólne specyfikacje: średnica 3,4–38 mm, prędkość wyjściowa 5–2000 obr./min, moment obrotowy 1 g·cm do 50 kg·cm.
3. Silniki bezszczotkowe: wykorzystują komutację elektroniczną, zapewniając długą żywotność i stabilną prędkość, odpowiednie dla-najwyższej klasy sprzętu do polerowania biżuterii.
Przykład: seria ultrakompaktowych silników bezszczotkowych „Thumbelina®” firmy Mabuchi charakteryzuje się lekkością, wysoką wydajnością i dużą precyzją, dzięki czemu nadaje się do takich narzędzi, jak miniaturowe szlifierki elektryczne.
Zalety: brak zużycia szczotek, niskie koszty utrzymania, możliwość-ciągłej pracy przez długi czas.
